間歇精煉油成套設備

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間歇精煉車間局部

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間歇精煉車間局部

本車間工藝采用國內的先進工藝，設備全部選用國產化的成熟設備

本機組屬于間歇精煉，具有間歇精煉大、中型設備的所有功能。

本機組成套組合，自備熱源，電器控制，重量輕，耗電省?？蛻艋丶抑恍杞油娫醇白詠硭?2米高水箱也行)，準備少許煤或木柴、燒堿、磷酸和白土即可。本機組不需專用廠房，不需專用基礎，室內、室外都可使用。

1、工藝流程：

毛油→堿煉→水洗→脫色→脫臭→成品

3、主要設備說明：

中和鍋：用于酸煉、堿煉和水洗；脫色鍋：用于漂白油脂及脫除色素；

脫臭鍋：用于脫去油脂臭味；導熱油爐：提供生產所需熱能；

真空泵：提供脫色、脫臭所需的真空度；空壓機：吹干脫色白土；

壓濾機：過濾白土；蒸汽發生器：產生脫臭蒸餾所需蒸汽。

主要特點：操作簡單，投資省，適合日處理30噸以下的大豆、菜籽、棉籽、花生油、茶籽、核桃油等多種油料。

油脂精煉成套設備

菜籽油、大豆油、棉籽油、茶籽油、豬油、牛油等油脂精煉。

間歇、半連續、全連續操作，化學精煉、物理精煉形式。

國標二級油、一級油、高級烹調油、色拉油。

水蒸汽、電加熱、導熱油熱載體。

主要技術參數：

處理量：1-150T/D

成品油質量達到國標二級油、一級油、高級烹調油、色拉油標準。

4. 工藝技術特點

1) 本車間工藝采用國內的先進工藝，設備全部選用國產化的成熟設備；

一、間歇精煉油操作步驟詳解：

1、清理去石工序：為了有效地達到清選效果，保證良好的操作環境及生產穩定性，同時提高成品質量，工藝中配備高效振動篩來清理大小雜；配置吸式比重去石機去除并肩石和并肩泥；配置無動力磁選器除去鐵雜；配置除塵風網。

振動篩

去石機

2、軋坯工序：軋坯是將一定粒度的菜籽壓成薄片，目的是在浸出工序中，使原料中的油脂在最短的時間內、最大限度的萃取出來，使粕中殘油小于1%。

3、蒸炒工序：蒸炒是將軋胚的菜籽進行濕潤加熱、蒸炒。便于油脂的分離。以提供預榨機的出油量。操作簡單，使用壽命長。

 

 蒸炒鍋

4、榨油工序：榨油機是一種連續螺旋榨油，適用于含油量較多的植物油料。榨出餅的結構松而不粉碎，有利于溶劑滲透，餅的含油率和水份適用于浸出。

 

5、整個車間布局合理，物料工藝路線簡單直觀；

二、工藝特點

● 工藝中的水洗工序采用短混與長混設備相結合的方法，有效地保證了水洗效果；

● 油脂脫色工段的廢白土的過濾采用高效立式葉片過濾機，其優點是操作方便，運轉連續，勞動強度低，環境條件好，廢白土中殘留油脂少。

● 由于采用了正確的攪拌方式，降低了油與冷卻面之間的最大距離，可以保證油中晶體同晶同溫。使得結晶過程中晶體不會在固定區域內集結成塊，結晶均勻;

● 體系靈活，通過改變水溫設定可以很容易地調整冷卻曲線，容易更換產品種類；

● 產品質量穩定；

三、主要經濟技術指標

 

生產量T/D	1-1000T/D
蒸汽消耗	700Kg/T
電耗	28Kwh/T
水（軟水）	150Kg/T
磷酸	2-3Kg/T
堿	酸價X1-3Kg/T
循環水冷卻水量	150m³/H
白土耗量	3-5Kg/T
廢白土含油	25-35%
精煉損耗	酸價X1.2（化學精煉）
	酸價X0.6（物理精煉）
脫色損耗	白土量X0.25%
脫臭損耗	≤0.5%